壓鑄機配件熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，隻改變材料內部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是材料的組織結構上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發揮鋼的性能潛力，這對提高產品質量和延長使用壽命有重要的意義。  

壓鑄機配件熱處理就是將固態金屬或合金采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進行，這三個階段可用冷卻曲線來表示。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表麵熱處理兩大類。  

常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；

1.正火  

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。  

正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。  

正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。  

2.淬火  

將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。  

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。  

3.退火  

把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．  

退火有退火、球化退火、去應力退火等幾種。  

a.將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為退火．目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內應力．  

b.把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，在空氣中冷卻叫球化退火，目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼。  

c.去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻，退火過程中組織不發生變化，主要金屬的內應力。  

4.回火  

鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。  

淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方麵可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。  

A 低溫回火１５０～２５０．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性。  

B 中溫回火３５０～５００；提高彈性，強度。  

C 高溫回火５００～６５０；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用多。  

淬火+高溫回火稱為調質處理。              http://www.gl2008.com/