壓鑄機是壓鑄生產的專用設備。目前常用的爪鑄機可分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。其中冷壓室壓鑄機又可分為立式壓鑄機、臥式壓鑄機、全立式壓鑄機三種類型。

目前壓鑄機壓射曲線的控製主要有以下三種形式：

1) 開環的控製形式

壓射行程通常分(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、快壓射、增壓)壓射，通過電調或手動調整手輪對各段的速度和壓力進行設定，實際達到的參數與壓射曲線狀況根據顯示畫麵或工藝人員的經驗判定，並進行手動調節修正。

2) 半閉環控製形式

人們通過控製係統對壓射的壓力、速度、行程等參數進行設定，控製係統通過傳感器與位移編碼器對壓射過程的實際參數進行檢測，顯示實際參數與壓射曲線，並將測定值與設定值進行比對，在下一個壓鑄循環時通過調整閥的開度對壓鑄參數進行修正，使之接近目標值。壓射行程分三段或多段進行控製(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近於設定曲線。

3) 實時控製形式

壓射行程分多段控製(國外高性能壓鑄機已做到20段控製，包括末端減速)，人們可以對不同行程段的參數進行編程，由於高精度伺服閥的采用，提高了檢測與反饋修正的應答速度(可達到5ms左右)，壓射過程中對壓力與速度信息不斷檢測並進行反饋修正，彌補生產條件波動對壓射參數帶來的影響，使每一循環過程的實際壓射曲線與設定值高度符合，使壓鑄生產具有高的穩定性與可靠性，滿足高性能壓鑄件的工藝需要。        http://www.gl2008.com/