壓鑄工藝日新月異的今天，各種壓鑄解決方案層出不窮，麵都壓鑄產品缺陷蜜桃视频网站的工程師通常從壓鑄模具的設計改良，壓鑄機器的壓力、速度去調整。

壓鑄過程中之所以使用脫模劑，是因為壓鑄生產本身是一個動態熱力學過程，在這個過程中型腔表麵受到液態金屬高壓、高速、高溫的衝擊。噴塗料後就可以在型腔表機形成一層薄膜與液態金屬隔離，有助於鑄件質量的保證和壓鑄模壽命的延長以及生產效率的提高，其次：脫模劑大多數是礦物油或聚矽氧烷（矽油），在模具與工件之間形成一層薄膜，因為這種塗料是粘力非常低的惰性物質，既不與模具也不與工件結合，所以工件可以很容易的脫離模具;因此壓鑄機脫模劑的使用是不可避免。

在壓鑄生產中，為提高模具型腔、衝頭的使用壽命，並使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表麵光潔，輪廓完整清淅，需使用一些輔助材料，如脫模劑、衝 頭潤滑劑等。

一、壓鑄機脫模劑的作用:

1、在高溫狀態下具有良好的潤滑性能;

2、對模具起降溫作用，調節模具各部分溫度以達到相對穩定，關利於提高鑄件質量和生產效率。

3、避免金屬液對模具的直接衝擊，改善了模具的工作條件;

4、預防粘模

5、減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表麵質量。

二、壓鑄機脫模劑的要求:

1、揮發點低，在100-150°C時，稀釋劑能很快地揮發掉，不增加型腔內氣體;

2、塗覆性好，不產生堆積，能於高溫狀態下結成薄膜層，並易於清理;

3、對模具及鑄件不產生腐蝕作用;

4、對環境境汙染盡可以小，即無味、不析出或分解出有害氣體;

5、性能穩定，在空氣中不易揮發，保存期內，不沉澱，不分解;

6、配製工藝簡單;

7、來源豐富，價格低廉。

壓鑄機脫模劑-般應優先采用水基脫模劑，因為它具有成本低，易揮發的特點，且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調節模溫的作用，並易於配製等。在使用脫模劑時，不論是噴塗或刷塗，皆不能太厚且要不得厚薄均勻，在稀釋劑揮發後才能合模壓鑄,從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產生氣孔的可能性，避免由於氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難。在使用中應隨時汪理排氣係統,避免由於脫模劑堵塞而排氣係統失去作用，同時要避免轉折，凸角處脫模劑堆積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。     http://www.gl2008.com/